隨著智能能源的進步，對數字產品的需求越來越高，數字變電站作為數字電源系統的重要組成部分，需要數字輸出變壓器，傳統變壓器具有鐵磁諧振、磁飽和、動態范圍小、絕緣結構復雜、油易燃、問題，產生了電子變壓器。
根據IEC6004-8標準，電子電流互感器(electroniccurrenttransformer,ECT)可可分為光學電流互感器(opticalcurrenttransducer,OCT)，空心線圈電流互感器(rogowskicoilcurrenttransformer,RCCT)低功率電流互感器(lowpowercurrenttransformer,LPCT)3種。
其中，RCCT及LPCT技術相對完善，運營經驗豐富，具有產品化優勢。電網經推廣使用RCCT，但是經過一段時間的運行，發現故障率太高。2012年，電網發布《關于切實加強電子互感器運行管理的通知》，要求全部RCCT退出操作，說明其可靠性和安全性不能滿足實際要求。
目前LPCT由于其功耗低、絕緣性好、測量精度高、智能化，在中低壓測量中逐漸出現LPCT探索主要集中在低功耗和廣泛的能量獲取兩個方面，忽視了變壓器的穩定性、實用性和實用性的特點，很少有實用商品。
因此，本文的基礎ECT原則制定了一個基礎LPCT低功耗電子電流互感器不僅具有功耗低、能量范圍廣的優點，而且可以保證其實用性。能量提取方式采用高壓母線電磁能量提取與蓄電池配合的聯合供電方式，能量提取范圍可達到0%~120%的額定輸入電流。系統電路功耗小于41mW，精度可達到0.1S級。
系統在高壓端數字化，作為一般消息協議信號導出，可直接連接到電網站控制層。高壓和低壓端通過光纖連接沒有直接的電氣連接，絕緣可靠，成本低，具有實際能力。在測試過程中，發現電磁能導致數字驗證的相位誤差跳躍，闡述了跳躍形成的原因，并提出了相應的解決方案，以確保實驗室環境中電子電流互感器的正常數字驗證。
1低功耗電子電流互感器設計
本文定制的ECT基于電磁能量的模塊LPCT信號處理模塊由兩部分組成，兩個模塊放置在高壓端LPCT對于高壓側傳感器模塊，電磁能量采集模塊為其數據處理電路供電，模擬信號在高壓端數字化后通過光纖直接傳輸到站控層。
1.電磁取能模塊設計
電磁能量提取的研究主要集中在小電流能量提取和大電流抗飽和度上，主要從理論模擬結果或簡單實驗的角度出發。目前，商用級高壓能量提取電源只能實現30個A電流啟動。隨著科學技術的發展，未來ECT我們正朝著低功耗的方向前進，因此對能量提取模塊的功率要求越來越低。此外，隨著電池耐高溫、空間大等技術的發展，可以通過電磁能量提取和配合的方案，可以很好地解決能量提取和小電流死區的問題。因此，本文提出了一種基于反沖擊電路的電磁能量提取方法，并配合電池實現零電流啟動。
能量提取電路由反沖擊電路組成，總體結構如圖1所示。由于高溫大空間電池電壓的限制，能量提取電源設計為輸出電壓12V。反饋調整芯片NCP1234作為主控器接收輸出端光電耦合器LTV-357T調整輸出反饋信號PWM信號控制開關管IRFR220N從而控制輸出電壓保持在12V。而NCP1234控制IRFR220N開啟時，能量通過反激變壓器轉化為電能儲存，起到電荷泵的作用。不僅使用的設備電路結構簡單，而且輸入輸出可以隔離。
電池由無源充放電控制電路控制，如圖2所示。光電耦合器TLP127將反激變壓器一次輸入電壓反饋到二次側。當一次側電壓高于標準2時.5V時光耦合器的發射端沒有導出，接收端斷開，導出電能由一次側能量取出線圈提供，電池充電;當一次側電壓低于標準2時.5V時間耦合器的發射端有一個導出端，接收端導出端，能量提取模塊通過電池提供電壓導出。本文定制的能量提取模塊電池放置在高壓端，不需要長線來確保電源的可靠性。
電池放置在高壓端的環境溫度遠高于低壓端的環境溫度，因此境溫度-20℃～80℃可充電高溫鋰電池，輸出電壓11.1V，容量30Ah。當蓄電池充滿電時，可以保證后續電路在母線完全斷電時連續供電4個月，提高了變壓器運行的可靠性和穩定性。
1.2基于LPCT信號處理模塊設計
通過信號處理模塊LPCT采集母線上的電流數據后，輸送到后續采樣電路，數據處理和傳輸電路轉換成光信號導出，結構如圖3所示。
測量模塊的精度和功耗決定了電流互感器的精度和功耗，因此對于測量模塊的設計尤為重要。降低功耗的方法如下：①減少每個模塊的外部電路;②對內部特殊功能寄存器進行編程，不使用功能模塊使其停止運行，降低系統無效功耗;③一般來說，單片機等電子設備的工作電壓越大，內部晶體管在放大區域工作時間越長，功耗越大。為了降低系統功耗，工作電壓控制在1.8～5V范圍內。
1)采樣電路
采樣電路由LPCT主要用于采集母線上的電流信號。
LPCT將側面的大信號轉換為小信號導出需要較高的測量精度和較寬的檢測范圍，因此本文的LPCT鐵芯材料選用微晶合金，匝數比為1∶3000，準確度可以達到00.02。采樣電阻Rsh參數與溫度有關，環境溫度的變化會影響電阻值，從而影響變壓器的測量精度。因此，選度誤差為0.01%，溫度系數小于5×10?6。AD取樣芯片的選擇主要考慮功耗，選擇16位低功耗芯片ADS8867芯片，功耗僅為0.7mW。
由于采樣電阻小，采樣電壓小，直接測量難以保證測量精度，因此在輸入信號和AD采樣設置THS4531全差分放大器。信號源中的高輸入阻抗和低輸出阻抗AD采樣之間提供緩沖，差分信號導出避免了共模信號和參考點電壓浮動的影響。全差分放大器導出連接RC來自濾波器的弱化AD采樣開關電容器輸入級的反沖噪聲，并限制前端電路產生的寬帶噪聲。
全差分放大器采用低功耗、低失真、低噪音THS4531A，令R3=R4=R5=R6=1.5k?，放大器增益Av=1。利用TINA軟件對AD模擬采樣電路，模擬電路如圖4所示，應用于模擬。ADS8881取代
